為避免資源浪費，出現“殺雞用牛刀”現象，模具在正常運行過程中，使用多大噸位沖床需要進行計算。而一般設計師并沒有太在意這些細節，合理的噸位能節省大量成本。

沖壓車間

噸位計算

合理的噸位計算，首先需要知道模具所需所有力，將全部力總和相加則可得到，這種方法直接，但是也不可行。因為，模具各力無法確定與計算。

模具中可將力大致可分為：沖裁力、成型力、壓料力、脫料力。

雖然，力的種類不少，但是實際計算過程中以沖裁力為主，其余力可進行預估。具體公式如下：

各力計算公式

沖裁力

沖裁力其實并非一個固定不變值，而是隨著模具的運動軌跡在不斷的進行變化。當沖頭剛接觸材料進行沖裁時，到沖入材料約1/3處達到值，然后材料出現斷裂，力依次減少。所以，計算沖裁力只計算開始峰值即可。

例：某產品材料為不銹鋼，料厚為3mm，需要沖一個方孔大小為長*寬300*500需要多大噸位沖床（壓力機）才能滿足要求？

答：根據上述公式：

P=T*L*K (單位牛;N)

P=3*（300+500）*2*660=3168000（N）≈316.8T

單位換算：1T=1000KG、1KG=9.8N≈10N、1T=10000N

沖壓模

沖裁力計算得出為316.8T，但這并非噸位值。在模具運行過程中，需要預留部分力作為儲備，以防止出現特殊情況。一般約為1.3P。因此終的噸位不能低于316.8*1.3=410T。

當然，因為模具中不單單只有沖裁力一種，所以實際計算需要再加上其他綜合力，不過一般都不會差距太多。

各位朋友，模具噸位現在會算了嗎？